Digital Costing – Équipements mécaniques et électroniques

Description

Contexte

  • L’évaluation des coûts de revient d’équipements repose sur les données fournisseurs, difficiles à rassembler et extraire de manière industrielle
    • 20 grands systémiers ; 30 systèmes majeurs (commandes de vol, contrôle moteurs, hydraulique,..)
    • Une centaine de types d’équipements mécaniques et électroniques gérés en “build to spec
    • Des centaines de références de cartes et milliers de composant électronique (diode, condensateur)
  • Le marché évolue : innovation produit (électrification, automatismes pour le personnel navigant), nouveaux services basés sur la donnée, repositionnement des acteurs (intégration verticale, acquisitions)
  • Le client doit réduire le temps de préparation des données et apporter plus de valeur dans la négociation

Approche

  • Une suite d’outils à été conçue et livrée avec une interface permettant d’assister l’utilisateur depuis l’exploration des données jusqu’au calcul des coûts
    • Structuration semi-automatique des données à partir des documents de l’engineering (algorithmes vision)
      • Reconnaissance automatique de structures connues,
      • Demandes d’intervention utilisateur pour les structures inconnues, et capitalisation de ces nouvelles structures
      • Génération automatique de nomenclatures
    • Extraction d’inducteurs de coûts : solution digitale développée en python pour alimenter les modèles de coûts
      • Reconnaissance d’images de cartes électroniques (réseau de neurones classifieur, regex, sommes conditionnelles)
      • Solution Web Scrapping pour consolider les prix publics de composants électroniques standards
    • Digitalisation des modèles de coûts: ~40 modèles couvrant la majorité des équipements de l’avion
      • Fonctions (I/O, CPU, Alimentation…) et composants électroniques (diodes, condensateurs…)
      • Circuits imprimés, assemblage et tests des cartes électroniques et des calculateurs
      • Organes mécaniques (actionneurs, valves,…) ; convertisseurs d’énergie (moteurs, pompes..) ; écrans, capteurs

Résultats

  • Plusieurs jours avec des milliers de taches réduits à quelques heures
    • Eg1 : Evaluation du coût du système de trains d’atterrissages avec analyse de scenarii (délocalisation, cadences de production), réalisés en 6 semaines au lieu de 6 mois
    • Eg2 : Evaluation du coût de calculateurs 4 MCU fait sur base de grandeurs fonctionnelles (performance, …) permettant de ré-évaluer la stratégie d’intégration verticale