Stratégie Industrielle

Description

Notre client souhaitait définir une stratégie industrielle pour optimiser lesStratégie Industrielle
coûts de production et améliorer la satisfaction client, sur un portefeuille
produits réparti entre 3 usines en Italie et en Allemagne.

Dans un délais de 8 semaines, STEP Consulting a analysé les portefeuilles
des 3 sites, leur capabilité industrielle, et en a fait ressortir les synergies
pour proposer une stratégie de répartition :

Une première étude a été l’établissement de familles technologiques
sur la base d’une nomenclature commune entre sites, malgré des
nomenclatures et des technologies initialement hétérogènes, à partir
d’éléments technologiques (composition des produits) et industriels
(opérations de fabrication) .

Une analyse comparative des éléments industriels par famille et par site a été menée :

Ventes, marge commerciale et volumes
Coûts de production, niveau de qualité et coûts logistiques
Niveau de charge machine pour les principales étapes de fabrication

En fonction de ces critères, un outil a été mis en place dans le but de simuler, pour chaque famille technologique, les impacts potentiels en cas de transfert de production :

Amélioration de la marge commerciale en optimisant les coûts de production directs
Réduction des temps de montage et des déchets, suite à l’ accroissement des tailles de lots
Baisse des coûts d’achats et de stocks de matière, avec l’augmentation des volumes par site
Evolution des coûts logistiques (transport et stocks de produits finis)

Résultats

250 familles technologiques ont été définies, montrant les synergies et les divergences entre les sites

2 scenarios de transfert ont été modélisés, générant des gains potentiels de 2,9M€ et 4M€, avec une complexité de mise en œuvre croissante.

Une roadmap, s’intégrant dans le projet de transformation, a été définie et partagée avec le commerce, le marketing et la supply chain.

Description

Pour la première fois, une part importante du développement et de la production d’un produit de cet industriel était à réaliser dans un pays émergent, en collaboration avec un acteur local.

Dans un délais très court, STEP Consulting a conçu un plan de transfert avec tous les acteurs clés du projet.

Une première analyse a permis de définir précisément le processus de développement (élaboration du planning de chaque phase, analyse de la montée en charge des ressources, identification des contraintes locales…) et d’identifier les risques (liés aux outillages à long cycle, à l’approvisionnement en matières premières, au processus de certification…)

Puis, des actions ont été déterminées pour lever les risques majeurs identifiés :

  • Renforcement du support dédié
  • Création de plans de formation
  • Amélioration des processus de collaboration
  • Définition de plans de redressement en local

En parallèle, des jalons de décisions ont été définis pour lancer d’éventuels plans de repli, au regard de la situation constatée pendant le transfert

  • Évaluation des capacités techniques et industrielles de partenaires locaux
  • Double conception de certains outillages
  • Plan de lobbying auprès des autorités
  • Plan de sécurisation des embauches locales

Résultats

Le transfert a été sécurisé.

L’équipe projet a disposé d’une feuille de route précise, claire, financée et partagée.

L’initiative a permis d’inciter les acteurs à traiter les risques majeurs liés au transfert.